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壓濾機(jī)廠家詳解:板框壓濾機(jī)過濾面積計(jì)算方法
發(fā)布時(shí)間：2021-09-01 已有4077人閱讀

　　板框壓濾機(jī)是最先應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械,雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低,但由于其具有過濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于化工、陶瓷石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè),也適用于工過濾業(yè)污水處理。

板框壓濾機(jī)

　　影響過濾效果的主要因素:

　　1、壓濾機(jī)壓力控制:眾所周知,板框壓濾機(jī)是通過壓力控制和調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)過濾功能。壓力系統(tǒng)的質(zhì)量直接關(guān)系到過濾效果的質(zhì)量,因?yàn)槎喟蹇蚣軌簽V機(jī)被帶走了
　　2、壓濾機(jī)是過濾速度:現(xiàn)在許多制造商盲目追求產(chǎn)品的過濾速度,卻忽略了過濾的本質(zhì)。事實(shí)上應(yīng)該考慮機(jī)器的使用速度,并根據(jù)液體的濃度和阻力等不同因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆峙洹Ｎ勰嘣蕉鄩簽V機(jī)殘留物越多,設(shè)計(jì)師在購買前需要自己設(shè)計(jì)得越好。
　　3、過濾面積:眾所周知,物體通過過濾區(qū)的流速越快,從過濾區(qū)帶走的殘?jiān)蕉?過濾效果越差當(dāng)然,具有相同密度規(guī)格的過濾器比具有大面積的過濾器小。

　　板框壓濾機(jī)脫水過程:

　　板與框相間排列而成,在濾板的兩側(cè)有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2——0.4MPa的污泥,由該通道進(jìn)入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī),使污泥脫水。
　　板框壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)要求:
　　(1)過濾壓力為0.4——0.6MPa(約為4——6kg/cm2)
　　(2)過濾周期不大于4h
　　(3)每臺(tái)過濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺(tái),泵宜選用柱塞式;
　　(4)壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min(按標(biāo)準(zhǔn)工況計(jì))
　　(5)板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等。

　　板框壓濾脫水的設(shè)計(jì)方法,主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機(jī)工作程序、壓濾壓力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機(jī)面積及臺(tái)數(shù)。

板框壓濾機(jī)

　　計(jì)算選型板

　　框壓濾機(jī)的脫水面積按下式計(jì)算:
　　A=QS/qt
　　式中A一壓濾脫水面積,m2;
　　QS每次脫水的污泥量(進(jìn)泥量)m3;
　　q——脫水負(fù)荷,m3/(m2·h)
　　t——每次脫水時(shí)間,h根據(jù)計(jì)算所得的壓濾脫水面積A進(jìn)行板框壓濾機(jī)選型。至少選用2—3臺(tái),并在脫水車間布置全套設(shè)備。
　　板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離與固液分離設(shè)備相比壓濾機(jī)濾泥餅具有較高的固含量和良好的分離效果。固液分離的基本原理是混合液體流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),固體停留在濾布上,逐漸積累在濾布上形成濾餅。而濾液部分穿過濾布變成沒有固體的澄清液體。
　　當(dāng)污泥太厚或太千時(shí),會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞。此時(shí),濾板之間沒有介質(zhì),只有液壓系統(tǒng)本身的壓力。此時(shí)由于長(zhǎng)期壓力,板本身很容易損壞。當(dāng)材料供應(yīng)不足或材料供應(yīng)包含不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時(shí),板框架本身也會(huì)承受過大的應(yīng)力而不會(huì)損壞。如果出口被固體堵塞,或者進(jìn)料閥或出口閥在啟動(dòng)過程中關(guān)閉,壓力不會(huì)泄漏,從而造成損壞。當(dāng)濾板沒有清理干凈時(shí),介質(zhì)有時(shí)會(huì)漏出。一旦介質(zhì)泄漏,板框的邊緣將被沖刷到小溝渠中。由于大量介質(zhì)泄漏,不能增加壓力,也不能形成泥餅。
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